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生产制造管理解决方案
发布者:admin     浏览次数:782     发布时间:2016/8/11

简单生产制造系统增加了生产派工单管理、材料需求分析、原材料领料退料、委托加工等功能,该系统在对生产管理达到了可以从下达生产调度和生产派工,根据派工单(本系统叫制令单)进行原材料需求分析,可以根据生产所需原材料数量和现有库存原材料数量计算出缺少原材料的数量,形成采购计划数,采购系统可以根据缺少原材料数量和种类进行材料采购;生产部门可以利用派工单进行材料的领用、退料和委托加工的领料和交回处理,生产加工完成产品的交库等,能对生产过程的管理进行比较详细的管理和约束,进行人工费用、制造费用的分摊计算和生产成品的生产成本的计算等。本简单生产制造系统能够完成如下工作,生产多少?需要多少原材料?什幺时候需要?什幺时候进行委托加工?完成生产后成本是多少?

1) 流程图 

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2) 主要功能 
本简单生产制造模块能够满足生产派工单的管理和材料需求分析功能,能够自动根据设置的替代品资料和标准配方资料及现有原材料库存计算出原材料的缺料情况,生成采购建议,并能够自动生成采购订单提交采购部门进行采购。

材料需求分析中用到的几个名词解释及计算方法: 
在制量:在本系统中指货品已经下达了生产制造命令,并且已经进行了原材料领用和加工的没有缴库的货品数量,也就是在生产线上正在生产的数量。 
未发量: 指货品已经开出了销售单据而没有进行成品出库的数量。 
在途量: 指已经下达了采购合同而没有到货的货品数量。 
受订量: 指已经接受了销售合同而没有开出销售单的数量。 
借入量: 指借进入库的货品数量。 
借出量: 指借出给客户的货品数量。 
存量上限: 指某货品在某仓库中的最高库存数量,该资料主要用于该货品的存量超额分析时使用。 
存量下限: 指某种货品在某仓库中的最低库存数量,也是安全库存。 
现有库存: 指某种货品现在仓库实际存放的库存资料,对于原材料来讲就是实际采购到货入库没有领用的资料,对于产成品来讲就是生产缴库的并没有买出的资料。 
可用库存: 是现有货品按照理论计算可用的库存资料,知识理论可用资料,计算方法是:可用库存=在制量+现有库存+在途量-存量下限-受订量-未发量。 
需求量: 是按照产成品标准配方生产该数量的产品所需要的原材料或半成品的数量。 
不足量: 是需求量和现有库存(现有库存小于)的差额。 
需求日: 指订单所涉及的产成品的生产缴库日期。 
对于生产过程的管理,本简单生产制造系统提供了根据派工单来领取原材料,将材料资料自动记录到车间及生产派工单,同时提供委托加工材料领料和加工缴回验收;各种原材料的领用及缴回系统能够自动记录到存货明细帐中。领料后,本系统只对生产的缴库做了记录和管理,利用人工及制造费用分摊功能可以计算产成品的生产成本(详细见第2.1.6 节)。 
本系统能够和质量管理相结合,对生产过程中的应缴库的产成品、半成品进行质量检验,检验过程如下: 
﹡生产缴库质量检验,按照如下图标处理:

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质量检验过程按照分货品设置的检验方法进行检验,检验过程有一般性检验和特殊性检验两种检验方法,对于检验结果合格品直接入库处理,对于不合格品采用三种处理方法:A报废处理,B重新开制令单,C让步接收缴库。 
﹡委托加工交回质量检验,按照如下图标处理:

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检验过程按照分货品设置的检验方法进行检验,检验过程有一般性检验和特殊性检验两种检验方法,对于检验结果合格品直接入库处理,对于不合格品采用两种处理方法:A验收退回,B让步接收缴库。 
﹡生产退料交回质量检验,按照如下图标处理:

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检验过程按照分货品设置的检验方法进行检验,检验过程有一般性检验和特殊性检验两种检验方法,对于检验结果合格品直接入库处理,对于不合格品采用两种处理方法:A报废单处理,B让步接收缴库。 
由以上描述可知,简单生产制造系统能够满足对简单生产加工过程的统计和管理,同时能够计算出原材料的需求不足量和采购建议,该系统还能够和质量管理系统进行自动衔接,能对生产过程中的产品质量做详细的记录和管理,便于日常质量数据的管理和统计。



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